Klemmiplokkide tõrkeotsing

Klemmi plastist isolatsioonimaterjal ja juhtivad osad on otseselt seotud terminali kvaliteediga ning määravad vastavalt terminali isolatsioonivõime ja juhtivuse.Ühe terminali rike põhjustab kogu süsteemiehituse tõrke.

Kasutamise seisukohalt on funktsioon, mida terminal peaks saavutama: koht, kus kontaktosa juhib, peab olema juhtiv ja kontakt on usaldusväärne.Koht, kus isoleeriv osa ei tohiks olla juhtiv, peab olema usaldusväärselt isoleeritud.Klemmliistudes on surmaga lõppenud rikete kolm levinumat vormi:

1. Kehv kontakt
Klemmi sees olev metalljuht on klemmi südamik, mis edastab pinge, voolu või signaali väliselt juhtmelt või kaablilt sobiva pistiku vastavasse kontakti.Seetõttu peab kontaktidel olema suurepärane struktuur, stabiilne ja usaldusväärne kontaktide püsivus ning hea elektrijuhtivus.Kontaktosade ebamõistliku konstruktsiooni, vale materjalide valiku, ebastabiilse hallituse, liigse töötlemissuuruse, kareda pinna, ebamõistliku pinnatöötlusprotsessi (nt kuumtöötlus ja galvaniseerimine), ebaõige kokkupaneku, halva hoiu- ja kasutuskeskkonna tõttu. ja ebaõige kasutamise ja kasutamise korral saavad kontaktosad kahjustatud.Kontaktosad ja omavahel ühendatud osad põhjustavad kehva kontakti.

2. Halb isolatsioon
Isolaatori ülesanne on hoida kontaktid õiges asendis ning isoleerida kontaktid üksteisest ning kontaktide ja korpuse vahel.Seetõttu peavad isoleerivatel osadel olema suurepärased elektrilised, mehaanilised ja protsessivormimisomadused.Eriti suure tihedusega miniatuursete klemmide laialdase kasutamise korral muutub isolaatori efektiivne seinapaksus järjest õhemaks.See seab rangemad nõuded isolatsioonimaterjalidele, survevaluvormi täpsusele ja vormimisprotsessile.Isolaatori pinnal või sees oleva metalli ülejäägi, pinnatolmu, räbusti ja muu saaste ja niiskuse tõttu sadestub orgaaniline materjal ning kahjulik gaasiadsorptsioonikile ja pinnaveekile sulanduvad ioonjuhtivate kanalite moodustamiseks, niiskuse neeldumine, hallituse teke. , isolatsioonimaterjali vananemine ja muud põhjused, põhjustab lühiseid, lekkeid, rikkeid, madalat isolatsioonitakistust ja muid halbu isolatsiooninähtusi.

3. Halb fikseerimine
Isolaator ei toimi mitte ainult isolatsioonina, vaid tagab tavaliselt ka väljaulatuvate kontaktide täpse joondamise ja kaitse ning sellel on ka paigaldamise ja positsioneerimise, lukustamise ja seadme külge kinnitamise funktsioonid.Halvasti fikseeritud, kerge mõjutab kontakti töökindlust ja põhjustab kohese voolukatkestuse ning tõsine on toote lagunemine.Desintegratsioon viitab ebanormaalsele eraldumisele pistiku ja pistikupesa, tihvti ja pistiku vahel, mis on põhjustatud materjalist, konstruktsioonist, protsessist ja muudest põhjustest tingitud terminali ebausaldusväärsest struktuurist, kui terminal on sisestatud olekus, mis põhjustab jõuülekanne ja signaali juhtimise katkemise tõsised tagajärjed.Ebausaldusväärse konstruktsiooni, vale materjalivaliku, vormimisprotsessi vale valiku, protsessi halva kvaliteedi (nt kuumtöötlus, vormimine, kokkupanek, keevitamine jne) tõttu ei ole koost paigas jne, mis põhjustab kehva fikseerimise.

Lisaks on välimus halb koorumise, korrosiooni, verevalumite, plastkesta vilgutamise, pragude, kontaktosade töötlemata töötlemise, deformatsiooni ja muude põhjuste tõttu.Peamistest põhjustest tingitud halb vahetus on samuti levinud haigus ja sageli esinev haigus.Sellised vead leitakse ja kõrvaldatakse üldjuhul õigeaegselt kontrollimise ja kasutamise käigus.

Töökindluse sõeluuring rikete ennetamiseks

Terminalide kvaliteedi ja töökindluse tagamiseks ning eelnimetatud saatuslike rikete esinemise vältimiseks on soovitatav uurida ja sõnastada vastavad sõelumistehnilised nõuded vastavalt toodete tehnilistele tingimustele ning läbi viia alljärgnev sihipärane rikete ennetamine. töökindluse kontrollid.

1. vältida kehva kontakti
1) Järjepidevuse tuvastamine
2012. aastal üldiste terminalitootjate toote vastuvõtutestis sellist elementi ei ole ja kasutajad peavad üldjuhul pärast paigaldamist läbi viima järjepidevuse testimise.Seetõttu soovitatakse tootjatel lisada mõnele olulisele tootemudelile 100% punkt-punkti järjepidevuse tuvastamine.

2) Katkestuste hetketuvastus
Mõnda klemmiplokki kasutatakse dünaamilise vibratsiooniga keskkondades.Katsed on tõestanud, et ainult kontrollimine, kas staatiline kontakttakistus on kvalifitseeritud, ei taga usaldusväärset kontakti dünaamilises keskkonnas.Kuna kvalifitseeritud kontakttakistusega pistikud satuvad sageli vibratsiooni-, löögi- ja muude simuleeritud keskkonnatestide ajal hetkelise voolukatkestuse alla, on mõne kõrget töökindlust nõudva terminali puhul kõige parem läbi viia 100% dünaamilise vibratsiooni testid.Kontakti usaldusväärsus.

3) Ühe augu eraldusjõu tuvastamine
Ühe avaga eraldusjõud viitab eraldusjõule, mille tõttu kontaktid paaritud olekus muutuvad staatilisest liikuvaks, mida kasutatakse tihvtide ja pistikupesade kokkupuute näitamiseks.Katsed näitavad, et ühe ava eraldusjõud on liiga väike, mistõttu võib vibratsiooni- ja löökkoormuse korral signaal koheselt katkeda.Tõhusam on mõõta kontakti töökindlust ühe augu eraldusjõu mõõtmisega, kui mõõta kontakttakistust.Kontrollimisel leiti, et ühe augu eraldusjõud on tungraua puhul tolerantsist väljas ja kontakttakistuse mõõtmine on sageli endiselt kvalifitseeritud.Sel põhjusel ei tohiks tootjad lisaks stabiilsete ja töökindlate kontaktidega uue põlvkonna paindlike pistikkontaktide väljatöötamisele kasutada võtmemudelite jaoks automaatseid pistik-jõu testimismasinaid, et testida mitmes punktis, vaid peaksid teostama 100% punkti. - valmistoodete tellimuste kaupa.Kontrollige aukude eraldamise jõudu, et vältida signaali katkemist üksikute pesade lõdvestumise tõttu.

2. Halva isolatsiooni vältimine
1) Isolatsioonimaterjali kontroll
Tooraine kvaliteet mõjutab isolaatorite isolatsiooniomadusi suurel määral.Seetõttu on toorainetootjate valik eriti oluline ning kulusid pimesi vähendades ei saa kaotada materjalide kvaliteeti.Peaksite valima maineka suure tehase materjali.Ja iga sissetulevate materjalide partii puhul on vaja hoolikalt kontrollida ja kontrollida olulist teavet, nagu partii number, materjali sertifikaat ja nii edasi.Tehke kasutatud materjalide jälgitavuse osas head tööd.

2) Isolaatori isolatsioonitakistuse kontroll
Alates 2012. aastast nõuavad mõned tootmisettevõtted elektriliste omaduste testimist pärast valmistoodeteks kokkupanemist.Selle tulemusena tuleb isolaatori enda ebakvalifitseerimata isolatsioonitakistuse tõttu kogu valmistoodete partii lammutama.Mõistlik protsess peaks olema 100% protsessi sõelumine isolaatori osade olekus, et tagada kvalifitseeritud elektriline jõudlus.

3. Halva fikseerimise vältimine
1) Vahetatavuse kontroll
Vahetatavuse kontroll on dünaamiline kontroll.See eeldab, et sama seeria sobivaid pistikuid ja pistikupesasid saab omavahel ühendada ning tehakse kindlaks, kas isolaatorite, kontaktide ja muude osade ülemõõdu, puuduvate osade või ebaõige kokkupaneku tõttu ei õnnestu sisestada, leida ja lukustada. jne ja isegi lagunevad pöörleva jõu toimel.Teine vahetatavuse kontrolli funktsioon on pistikühenduste, näiteks keermete ja bajonettide kaudu õigeaegselt tuvastada, kas isolatsiooni jõudlust mõjutab metalli ülejääk.Seetõttu tuleks selle üksuse jaoks kontrollida 100% mõne olulise eesmärgi terminalidest, et vältida selliseid suuri surmaga lõppevaid rikkeid.

2) Pöördemomendi takistuse kontroll
Pöördemomendi takistuse kontroll on väga tõhus kontrollimeetod klemmiploki konstruktsiooni töökindluse hindamiseks.Standardi kohaselt tuleks pöördemomendi takistuse kontrollimiseks võtta proovid iga partii kohta ja probleemid tuleks õigeaegselt leida.

3) läbi pressitud traadi testimise
Elektriseadmetes avastatakse sageli, et üksikuid südamiku pressimisjuhtmeid ei tarnita kohale või neid ei saa pärast tarnimist lukustada ja kontakt on ebausaldusväärne.Analüüsi põhjuseks on see, et üksikute paigaldusavade kruvihammastel on purd või mustus.Eelkõige viimaste tehase poolt pistikupesasse paigaldatud kinnitusavade kasutamisel tuleb peale defekti leidmist teistes paigaldatud aukudesse pressitud juhtmed ükshaaval maha laadida ja pistikupesa välja vahetada.Lisaks põhjustab traadi läbimõõdu ja pressimisava ebaõige valiku või pressimisprotsessi ebaõige toimimise tõttu õnnetuse, et pressimisots ei ole tugev.Sel põhjusel peaks tootja enne valmistoote tehasest lahkumist läbi viima põhjaliku testimise kõigi tarnitud pistiku (pesa) näidise paigaldusaukude kohta, st kasutama laadimis- ja mahalaadimistööriista, et simuleerida traati tihvtiga või tungraud asendisse ja kontrollige, kas seda saab lukustada.Kontrollige iga pressitud traadi tõmbejõudu vastavalt toote tehnilistele nõuetele.


Postitusaeg: 25. juuli 2022